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本文研究與分析數控機床主軸驅動系統的主流應用情況與發展趨勢，就主軸驅動的實際選用與計算作了一些探討。 [詳情]
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隨著多軸聯動數控加工技術的發展應用和針對該種葉片型面加工工藝的研究，使該種葉片型面加工的難點逐步得到突破，加工的質量、效率水平達到了比較理想的狀態。 [詳情]
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本文分析了傳統計算機數控系統布線復雜和維護困難的基礎上，提出基于PROFIBUS—DP現場總線的計算機數控系統。結合數控加工中心，給出了該數控系統的現場總線結構．總結了該系統在應用中的特點，并論述了該系統的通信原理。 [詳情]
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伺服調整分為兩部分，即調整形狀輪廓誤差和抑制機械振動。下面介紹FANUC數控系統伺服調整時涉及的一些參數（在實際機床中通過SERVO GUIDE軟件調整）。FANUC數控系統伺服參數的設定分為固定值和可變值，在伺服參數初始化時，固定值的參數便可確定，可變值的參數要在伺服調整時確定。[詳情]
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對于數控機床來說，由數控裝置發出指令脈沖來驅動伺服系統，這是最直接的控制方法。但對于一臺多功能的專機來說，為了增加功能，降低成本，需要對其進行合理設計以降低成本。[詳情]
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本文提出了一種基于S7—200可編程邏輯控制器的摩擦壓力機數控系統，采用旋轉編碼器組成滑塊位移檢測裝置，實時檢測運動部分的位移和速度，計算對應的系統能量，從而控制摩擦盤與飛輪的結合與脫離，實現控制打擊能量的目的。[詳情]
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文章在深入研究PC技術和運動控制技術的基礎上選擇合適的硬件平臺和軟件平臺進行微小孔振動鉆床數控系統的研制，該系統的硬件結構以PC機結合PCI總線型A／D卡為核心，配以系統所需的外圍模塊；其軟件系統以Windows 98作為數控系統軟件運行平臺，利用VC++6．0開發系統所需的應用控制軟件。該系統不僅經濟實用、可靠性高，還具有功能強、擴展性好等優點。便于根據實際需求進行功能的添加和裁剪。[詳情]
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數控機床PLC系統的設計與數控系統的設計是密不可分的， 日前，機床數控系統一般都自帶或提供PLC的功能，這其中既有內裝型PLC， 也有獨立型PLC。因此，在設計數控機床PLC時通常都選擇與數控系統相同品牌的PLC。 [詳情]
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文章將智能化交流伺服主軸驅動系統應用于數挖加工中心，分析主軸驅動系統的原理，紿出容量計算及型號選擇方法，討沱主軸驅動系統與CNC之間的信號聯系與電路連接方法，研究主軸的參數毆置，使高性能主軸驅動系統在加工中心上得到合理使崩，呲滿足數控加工的工藝和精度要求。 [詳情]
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數控機床綜合了精密機械、電子、電力拖動、自動控制、自動檢測、故障診斷和計算機等多方面的技術，是典型的高精度、高效率及高柔性的機電一體化產品，近年來我國的數控機床技術正處在突飛猛進的階段，在數控機床的使用過程中，加工工藝和精度分析對于機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響，本文結合筆者多年的操作經驗，研究了數控加工工藝的主要步驟和精度研究中容易出現的問題以及解決方法。 [詳情]
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采用可編程控制器PLC直接控制液壓伺服閥，可以簡化控制系統，降低成本。文章主要介紹PLC對液壓伺服閥的控制方法及控制系統的組成，說明驅動接口電路的連接。 [詳情]
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伺服系統是數控機床的重要組成部分，數控機床的精度和速度指標等往往由伺服系統決定。伺服系統經歷了從步進伺服到直流伺服進而到交流伺服的發展過程。而且隨著技術的發展，高速高精度加工的直線驅動已成為伺服系統發展的新趨勢。 [詳情]
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本文針對振動機械制造企業的生產特點，引入了數控技術并介紹了幾種典型的數控機床及在振動機械制造中的加工特點和應用情況。采用數控機床使企業的生產效率、產品質量、經濟效益均收到了令人滿意的效果。 [詳情]
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本文論述了混流式水輪機葉片數控加工工藝技術的研究，介紹了五軸聯動數控技術及葉片加工工藝方法和高效刀具系統的開發應用。 [詳情]
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本文通過第1象限直線插補實例說明了用c語言調用匯編語言程序的實現步驟和方法。在本例中既使用了屏幕動態顯示運動軌跡，也發出了電機控制信號。 [詳情]
