海天味業全智能生產包裝線上的機器人碼垛系統，從整箱產品堆疊，到送入倉庫的整個過程都無需人員操作，且一氣呵成。

　　具有國際領先水平的全自動包裝生產線，每小時最快可包裝醬油48000瓶。

借力大數據，醬油釀造品質更高
　　“在規模化生產中保持傳統醬油的原汁原味，是海天工藝提升的重要方向。”佛山市海天調味食品股份有限公司董事會秘書張欣介紹，今年上半年來，海天全面利用大數據技術，推動醬油生產的智能化、標準化，從原料、菌種、制曲、曬制、灌裝到產品檢測等，依托大數據的監測、采集和分析，每個環節的生產工藝都得到進一步的提升。
　　制曲是醬油釀造的關鍵環節，制曲的優劣直接決定了醬油的收得率和品質。在傳統釀造工藝中，外部環境的變化很容易干擾制曲過程中菌種的生長。但在海天味業，一種依托大數據運算的品質生產標準被建立。依據品質生產標準，菌種能夠保持在恒溫、恒濕的環境中自然生長。據了解，單這一創新技術改進，使醬油的收益率大幅提升，年節省成本近千萬元。與此同時，菌種的蛋白質轉換率更高，醬油的口味和營養品質也更加優化。

　　每一瓶海天醬油都可以溯源
　　傳統釀造行業的轉型升級，不僅在于生產工藝的提升，更在于生產管理的全流程智能化升級。早在2011年，海天味業就利用“物聯網技術”，成功將原來各自獨立的包裝設備通過通訊網絡相互聯通，構建了與企業erp系統的無縫對接的智能包裝生產線管理系統。而在同一年，海天味業通過無線射頻識別及條碼識別技術應用，實現了立體倉庫的入庫業務、出庫業務及庫存調撥的全過程管理自動化，有效提高供應鏈和物流的運作效率。
　　今年上半年，海天味業則利用大數據實現精益化生產管理的步伐進一步提速。“海天的生產管理智能優化之后，許多同行都前來學習參觀。”張欣表示，目前海天味業的生產智能化、精益化管理樹立了中國調味品行業的新標桿。
　　記者在海天味業高明生產基地整潔的生產車間里，看到全自動智能化包裝生產線快速運轉。一條生產線上，不過四五個工人作業。這樣一條生產線，高度自動化，每小時罐裝48000瓶醬油，效率比過去提升了一倍。目前，海天味業共有這樣的生產線10余條，全部在大數據管理系統之下運用。在這個管理系統后臺上，各項生產數據集中匯總，每一條生產線上的運行數據清晰可見。甚至，一個細小的零部件損壞，都能及時報警。
　　“由于物聯網、大數據、智能化等技術的應用，從源頭上追溯問題產品就容易得多了。”海天味業設備管理部負責人陳經理表示，海天味業在國內率先建立起完整的產品數據信息鏈。這意味著，市場上每一瓶在售的海天醬油，都能夠清晰地追溯到是哪一天，從哪一條生產線，通過哪一筆訂單生產的。

　　“洋智囊”護航“智能工廠”
　　傳統企業要走創新之路不易，醬油釀造行業的技術創新難上加難。不同于啤酒或飲料行業，大規模的現代醬油生產技術在國際范圍內可供參考的經驗并不多。因此，海天的技術創新都是點對點的，即針對生產一線的具體問題，進行專項研究。這些研究在國內同行中，幾乎都是空白的。
　　據悉，海天味業上市募投的高明150萬噸調味品擴建工程目前正穩步推進，預計今年年底至明年初，最后一個50萬噸擴建工程將試運行投產。為了解決擴建中的一系列技術創新難題，海天從國內外聘請來高端技術人才，建立技術智囊團。一方面建立博士站，并依托博士站專項研究進行技術創新；另一方面，海天味業還批量引入歐洲和日本專家駐廠工作。
　　海天味業150萬噸醬油調味品升級擴建二期工程中，從國外引入智能機器人裝卸系統。隨著智能機器裝備入場，國外專家也一起駐廠為“海天智能工廠”護航。他們不僅負責系統的日常運營，更針對生產中的新問題，不斷地提出新的解決方案。
　　智能機器人系統一改以往依靠人工駕駛叉車進行累貨，如今一個智能機器人從下達指令到裝載完成只需120秒。此外，在立體倉庫中，從進倉到出倉，不再依賴人力調度，由智能化數據平臺同一協調，效率大幅提升。