??智能制造是“中國制造2025”確定的主攻方向，也是我國制造業緊跟國際發展趨勢、構筑競爭新優勢的關鍵所在。2016年6月，我國能源計量裝備生產企業——威勝集團牽頭申報的“電力裝備能源計量及控制產品智能制造新模式”智能制造專項項目、“威勝集團智能電表及智能用電管理終端智能制造”示范項目，同時獲得工信部 “2016年智能制造新模式應用項目”與“2016年智能制造試點示范項目”，成為電表行業中唯一一家入選企業。智能制造新模式為傳統車間帶來了哪些變化？讓我們隨記者走進威勝集團的智能生產車間看看。

走進威勝集團的智能化生產車間，兩條裝配生產線上一邊是工人，一邊是機器人，同時進行產品的裝配和檢驗，互不干擾。

威勝生產中心自動化部經理李茂：我們現在做的是國網集采的智能電表產品，這邊我們機器人有五個工位，實現我們產品的全部裝配動作與部分功能測試。

智能化生產線與智能協作機器人，進行自動化柔性組裝。

威勝集團在2016年引入智能化生產線與智能協作機器人，進一步實現了自動化柔性組裝，是目前國內電表生產企業中檢測工序最多、兼容產品類型最廣、自動化程度最高的生產線之一。在除塵工位上，機器人的機械手臂準確地抓住一個電能表的底盒，對準除塵設備不停轉換著角度，通過離子風將底盒里的灰塵去除，這道看似簡單的工序，卻將直接影響到儀表讀數的精度，李茂介紹，用機器人完成除塵、裝配、測試等工序，比人工要更穩定、精確。

李茂：它動作會更到位，因為人工的話，每天重復幾千臺的動作，重復久了之后可能不會按照標準的除塵流程。重復精密度像這個機器人的話，每次重復定位是0.03個毫米，就是說重復運行100次1000次，誤差不會超過0.03個毫米，人手肯定是達不到的。

記者數了數，人工生產線上有20個工人，機器人生產線上只有5個機器人和兩名負責調試的工人。威勝生產中心總經理廖前忠告訴記者，完成調試后，五個機器人完全可以替代對面的20個工人。

李茂：它們的生產節拍，是完全可以替代對面那20個人工線的。以前我要七十多個人才能做這么多產品，我們第一步改造完了之后可能只要十幾個人了，這條線如果完成（改造）之后，比現有的人工線至少提升五倍以上的產能，僅就這一個環節來說。

機器代替人力，提高了效率，更使得產品質量得到顯著提升，這對于正在努力開拓國際市場的中國制造企業來說尤為關鍵，威勝集團副總裁李先懷表示，通過對生產線進行智能改造，預期可將產品質量提升50%，不良品率降低50%以上。

李茂：從去年開始我們面臨一個比較大的轉型，隨著國內市場的飽和，我們現在主要是面對國際市場，而且我們是和一些大的企業進行合作，他們對質量的要求都是世界一流的水平，我們原來的生產線達不到這個，通過智能化改造以后，效果非常明顯，故障率降低，質量水平提高，就能達到一流水平。

目前，威勝的產品已經出口全球20多個國家和地區，并和40多個國家和地區建立了業務聯系。不同于傳統電表，智能電表在大幅提升計量的精確性之外，還具備信息采集、信息感知的智能化，通過互聯網、大數據的分析，為用戶提供更多便利的服務。

威勝副總裁李先懷：智能電表可以實現用電和發電之間的互動，為人的用電、生活服務提供很多信息支撐，我們在表上裝了一個無線的模塊，我們通過手機，設計了一個app的軟件和電表連接，可以查詢上面的數據，知道你用電的狀態情況，現在我們都講節能嘛，當你知道你實時用了多少電的話，你會很自覺地節約用電，根據統計數據節能效果可以達到25%。

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智能化生產線與智能協作機器人，進行自動化柔性組裝。

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智能電表由三個核心部分組成：信息采集和傳感，數據處理，通訊。未來的智能電表還有很多拓展服務功能，如火警預警、智能配電，在李先懷看來，智能化的產品和生產過程的智能化就像一體兩面，互相緊密聯系。

李先懷：就是因為我的產品的智能化，那么我的生產的智能化改造也是非常必要的。因為產品的智能化就決定了產品需要定制化，定制化的化品種就很多，威勝公司的產品有個特點，我們每天都有好幾百個訂單，一個產項每天有十幾次、高的有三十幾次換線。

智能車間為柔性定制提供了可能，這其中的奧秘，在于智能車間一只只機器手臂的背后，還有一個智慧的“大腦”，在數據采集分析的基礎上，做出決策、判斷，李先懷介紹，制造執行系統（MES系統）在整個智能制造中發揮著關鍵作用，通過對生產環節各個關鍵點的人員、設備、物料進行數據采集，該系統能自主產生決策，并做出判斷和執行。

李先懷：智能化就是在自動化的基礎上，讓我的設備具備自己的決策機制，來識別不同的產品，完成不同產品的不同制作過程。我們引進的機器人，它實際上有一個自我學習的過程，它按照一個標準模式，我們設定一個模式，識別完一種產品，操作一遍以后后面就能夠自主進行操作。

制造業的智能化轉型，“制造”變“智造”讓企業嘗到了 “甜頭”。目前，威勝的生產車間正在進行著新一輪智能裝備和生產線的升級改造。從產品的設計、工藝、物流、銷售等各個環節都將實現信息化系統的全覆蓋，從而打造科技含量、自動化水平都達到行業領先的數字化工廠，改造完成后，生產效率提升40%，產品研制周期縮短35%，軟件、智能裝備的國產化率達到81%以上。

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