工業4.0時代，制造業正面臨前所未有的變革。

在江鈴股份現代化的小藍整車基地，MES（ManufacturingExcution　System）系統的應用，使江鈴制造率先跨入造車的“四化”時代：柔性化、智能化、人性化、信息化。

MES系統使江鈴股份生產線實現了國內首屈一指的現代化生產計劃及物料拉動運行控制，多品種車型混線生產、物流運作及計劃控制/生產應急響應的自動交互。

 柔性化

不同車型和顏色的車輛能夠在瞬間切換，讓生產變的更靈活，實現了一廠多能，其中一條線實現Ford產品與JMC產品的兩個平臺3個車身的共線生產，國內首創。

在小藍總裝廠，三條裝配線，可混線生產商用車、SUV、皮卡、MPV等八個平臺、近50款車型。是國內目前混線程度最高且車型平臺最多的總裝線。

各條生產線實時隊列下發保持直接對接，實現對生產的遙控。并能實時掌握實際每一臺在制車輛進展情況。遇到緊急銷售訂單，可通過MES的緊急訂單插單模塊與排產調整、物料拉動、提供有效的計劃變化快速響應支持。

智能化

MES作為整個生產過程的神經中樞，通過與SAP、WMS、SRS、Andon系統、QLS系統、TCM系統、ECATS系統、檢測線系統、涂裝AVI、涂裝PMC等系統的交互。

MES指揮完成包括生產管理、物料管理、質量管理、車輛道路控制、車輛AVI在內的眾多功能。

行業中最先進的生產線自動導航，精確同步裝配，生產線全過程動態監控，采用節能環保的變頻摩擦輸送零部件形式，實現地面、空中立體輸送，智能排序、方便操作。

人性化

小藍MES中控室內設12臺主服務器及28塊監控屏幕，全部由大型的數字屏顯系統和工業級的計算機組成，可同時對多個系統進行數據交換，并對整個小藍基地車輛生產過程全局監控。

在生產線上，還配置了99臺激光自動焊接機器人和32臺自動涂膠和搬運機器人；白車身存儲系統，智能存取車身，滿足不同車身的涂裝要求。

智能化小車無人自動配送物料，并采用電子分揀系統（DPS）。零件上線采用成臺套配送模式，裝多少送多少。

信息化

MES系統實現了生產過程各系統信息的集成管理和信息資源共享，實時監控車間生產狀態。

訂單計劃、車輛跟蹤、數據采集、信息發布、車間監控、物料監控、質量監控等一系列業務的自動化，各分廠/各條生產線的業務信息都集中到MES控制中心，信息資源整合提高整體運行效率。

在線監測，自動預警質量問題，與質量門（Gate Release）鏈接避免有問題車輛進入發車系統。

廠商交貨序列化，排產管理自動化，車體順序平準化，保證制造過程的追溯，達成智慧生產。

MES，標志著江鈴股份小藍基地向建設成為世界一流的工廠，有了新的躍升，又邁出了堅實的一步。