采用工業4.0有很多好處,但隨著企業試圖克服轉型可能帶來的技術、組織和管理障礙,也存在許多挑戰。
人與組織
采用工業4.0的最初主要挑戰之一與其說是技術本身,不如說是采用它所需的人員和流程。這些挑戰始于規劃和戰略制定階段。第一個要求是采用良好的變更管理解決方案,為項目建立明確的期望,并在整個企業的各個層面進行清晰的溝通。
同樣重要的是,不同的站點或部門也對計劃、期望和最終結果有一個統一的想法,以避免混淆和延誤。
總的來說,領導者應該在他們的企業中創造愿景并領導文化變革。管理者應始終注意培養三個主要價值觀。
好奇心:團隊需要擁抱創新來改變現狀
勇氣:團隊和管理者需要承擔風險,同時還要保持控制
能力:現有技能將受到考驗,并且需要學習新技能。
工業現場的員工缺乏網絡設計所需的一些技能,并且并不總是能夠采用云計算等最新技術,這種情況并不少見。數據安全是另一個問題,可能會阻止一些企業采用工業4.0解決方案。
還有一個問題是工業界采用新技術的速度很慢,這可能是因為擔心它會擾亂生產。任何制造工廠的“生命線”都在不惜一切代價維持工廠運轉和生產。如果一個工廠不運轉,它就沒有收入。
此外,人們擔心過早采用新技術。早期采用者對許多企業來說風險太大,他們更喜歡觀望態度,而其他用戶則消除早期錯誤并使其更加成熟。
如今,新技術的首次運行要強大得多,安全意識要高得多,安全意識也要高得多。我們正在采用這項技術,并將其分解為易于消化的組件。
識別問題
另一個重要挑戰是確定工業4.0旨在解決的問題。許多工業企業并不清楚他們的問題是什么,也不清楚如何使用工業4.0來幫助解決這些問題。
他們是否試圖解決交付、成本、質量、使用的工具或實現的性能方面的問題?許多企業沒有路線圖,也不具備部署適當解決方案的內部經驗。至關重要的是,大多數企業內部都沒有愿意擁有和推動戰略的擁護者。
大多數時候,并不是客戶或行業找不到解決方案,而是決定如何以一種能夠讓他們進行戰略性思考的方式進行設置,也許一開始就考慮到了小的增量項目,但可擴展性在哪里可以輕松獲得最大效果?
技術方面
從技術角度來看,也有一些障礙需要克服。特別是在應用中,創建數據連接網絡和深度傳感器安裝通常并不容易,而這些是工業4.0系統的基礎。
集成在過去常常是一個問題。如何將數據從機器中獲取到需要的位置?以前,數據分析總是在服務器、維修棚或維修辦公室進行,但當數據收集是基于手持數據采集器從現場設備上讀取讀數時,將數據傳輸到分析現場是很困難的。
有許多不同類型的技術,從振動分析和聲學分析、油液分析、熱成像分析,所有這些都需要不同的設備或不同的手持設備。可能有許多偏遠的地點或制造廠,它們在一個屋檐下橫跨大面積。
在任何一種情況下,由于所需的電纜長度,收集所有數據都是一個問題,在遠程站點永久安裝傳感器,然后將電線連接回中央存儲庫總是很昂貴的。微型化設備使人們能夠在現場采集數據,但這些設備本身是有成本的,而且仍然需要人們操作它們并傳輸采集到的數據。
隨著LoRaWAN和NB-IoT等無線連接技術的興起,以及使用5G提供可覆蓋制造現場的虛擬專用網絡,這種情況有所改善。
IT/OT融合
現代企業努力應對的領域之一是傳統運營技術(OT)與更現代的信息技術(IT)的集成。IT/OT融合旨在將物理OT設備和裝置帶入數字IT領域。這可以通過機器對機器通信,以及使用可安裝到物理設備的復雜物聯網傳感器和執行器來實現。
如果實施得當,這兩個領域的這種融合可以幫助業務流程、洞察力和控制融合到一個單一、一致的技術環境中,但必須仔細考慮以確保無縫的互操作性、潛在的可擴展性和通常的未來驗證。
IT/OT融合是那些希望遷移到工業4.0式環境的人最常見的潛在陷阱之一。通過將IT或工業物聯網(IIoT)空間添加到環境或企業內,實際上是在嘗試擴展和改進現有的物聯網框架。那是因為IT部門已經有了物聯網,他們正在使用物聯網使設備和流程相互通信。、
在邁向工業4.0的過程中,你試圖做的是將OT數據與現有的物聯網框架聯系起來。這意味著IT部門和OT部門必須在安全策略和優先級上保持一致。這些事情需要在一開始就敲定,以便兩者協同工作以確保項目的成功。
制造商需要有一個明確可實現的目標,僅僅將OT數據與IT數據連接起來不一定有效或解決問題。從一開始,企業就需要準確地確定他們試圖解決的問題是什么、他們期望獲得什么好處,以及他們將如何衡量成功。只有在那之后,他們才應該開始轉型過程。
結論
在制造環境中使用物聯網和工業4.0有可能帶來巨大的好處,但也帶來了巨大的挑戰。第一步是建立正確的心態,并確定如何使用工業4.0來解決已知問題。其他挑戰包括集成數據傳感器、獲得正確的連接以及將數據傳送到需要的位置。將運營技術與信息技術相融合也是一項挑戰。
熱衷于利用工業4.0優勢的制造商需要詢問他們是否有合適的合作伙伴來幫助轉型,并確保他們走上通往優化設施的正確道路。
(審核編輯: 智匯聞)
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