近日,東岳集團“氟化工智能工廠試點示范”申報通過了國家工信部的審核,被確定為2016年度全國63個試點示范之一。工信部此次遴選工作,63個試點示范涉及了流程型智能制造、離散性智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務等5個類別,體現了廣泛的行業、區域覆蓋面和較強的示范性。本次東岳入選是學臺塑取得的重要成果,智能化、信息化將成為東岳“中國制造2025”和工業4.0時代與科技并重的新名片。
　　東岳集團近幾年來積極推進學臺塑落地活動,將建設東岳氟化工智能工廠作為核心競爭戰略之一,運用智能化、信息化等互聯網思維,努力打造綠色、高效、安全和可持續的新型現代化的氟化工智能制造工廠。
　　在裝置智能生產控制方面,東岳集團通過在線分析系統、智能檢測系統、先進控制閥門與DCS系統的升級改造,逐步替代了人工化驗分析與手動操作,并使流程中物料組分與產品質量情況能夠實時掌控,DCS系統也可根據分析結果,自動調整控制手段,使裝置實現安全平穩運行的同時還有效降低了消耗、提升了產品質量。
　　與此同時,東岳集團還運用互聯網技術,實現多信息化系統數據的互聯互通共享,如東岳集團的市場營銷、經營管理與生產控制方面實現了有機融合,建設成了一個動態的閉環智能制造體系。以此使企業能夠集合市場訂單數據,并結合行業市場分析與生產檢修計劃,合理制定企業年度計劃。另外東岳集團的ERP系統還可以根據設計的規則自動分解生產計劃并將數據傳遞到制造執行系統(MES)及生產車間,落實到具體每個裝置每個月份的每一天,生產制造執行系統根據生產計劃及生產規則合理安排裝置開車數量,調配生產資源,安排生產。東岳集團學臺塑集團提升改造的DCS系統可以按計劃生產出合格產品,產品入庫及銷售數據可及時采集到ERP系統中,并通過與計劃數據對比分析,將分析結果應用到生產計劃的動態調整當中,實現整個制造體系的智能化產供銷平衡。
　　目前,依托氟化工智能制造工廠建設,東岳集團正在實現由傳統經營管理模式向信息化、協同化、智慧化模式轉變。以其ERP系統與信息數據中心為基礎,通過網絡互聯技術、信息化集成技術、大數據應用、工業軟件技術與全供應鏈的深度融合,對內預測預警應變前瞻化,對外利益共享、價值協同,實現供應鏈全局最優、整體價值最大化。東岳“氟化工智能工廠試點示范”申報通過,也充分肯定了東岳在學臺塑,踐行“中國制造2025”,打造東岳氟化工智能工廠方面的付出的努力和取得的成績,堅定了企業運用互聯網思維實現企業由傳統制造模式向智能制造模式轉變的信心和方向。