華星光電利用機器人生產8.5代液晶面板

站在亞洲最大的單體廠房、華星光電10萬平方米的顯示面板生產車間，只見無數的機械手臂有序地忙碌著，卻很少能夠看到工作人員的身影。玻璃基板在不同機臺之間的運轉、銜接都有嚴格的數據計算，按照華星光電CEO薄連明的說法是“我們基本是無燈工廠”。

　　這樣的“無燈工廠”在過去的家電制造企業是難以想象的。TCL向上游產業延伸的華星光電液晶面板項目，開啟了其“智造”轉型的全新歷程。

　　結束國內彩電“沒面子”時代

　　盡管中國早已是全球最大的電視機生產國，但長期以來“缺芯少屏”制約了國內彩電企業的發展，我國液晶面板對外依賴度曾達到100%，是僅次于石油、芯片、鐵礦石的第四大單一進口產品，而且“沒面子”的結果就是日韓等面板廠商對國內彩電企業進行技術封鎖和價格壟斷。

　　2010年，TCL投資245億元建設華星光電8.5代液晶面板項目，成為當時深圳建市以來規模最大的投資項目，也是我國首個自主建設的高世代液晶面板項目。華星光電生產能力的提升，不僅改變了TCL的產業鏈格局，還帶動國內面板自給率達到31%。

　　華星光電成為創新大戶，2014年，華星光電PCT專利申請量居中國企業第四名。2015年4月二期項目實現量產，26萬片的產能成為全球最大、盈利水平最高的8.5代線，華星光電高調進入高端顯示屏供應商的行列。去年，TCL在武漢啟動三期6代低溫多晶硅—AMOLED中小尺寸觸控面板項目，日前剛剛提前封頂，將為其智能移動終端業務提供更好的支持。

　　智能大腦指揮下的無燈工廠

　　從白玻璃基板進入生產線到形成液晶面板，大約需要13.5天，中間要經過金屬鍍膜、氣體沉積等多次物理反應和化學反應。如此復雜的程序，人工無法實現，各工作機臺轉換都必須通過自動化連接。因此，華星光電從建廠開始，每年投入數億元資金用于IT系統的建設，智能化和信息化融入到了企業基因。

　　記者了解到，一塊玻璃基板進入生產線后就被打上條碼，這些數據將終身保存。生產中產生的成千上萬數據參數，都將進入華星光電信息系統，并做后臺處理。薄連明告訴記者，這讓華星光電生產的每一塊面板都有據可查。

　　與智能生產同樣重要的是智能管理。華星光電每天要對眾多參數進行分析處理，生成有關品質、良率、支撐穩定性等方面的信息。這些數據信息與企業ERP系統、CIM系統等一起，形成一套BI（智能分析）系統，充當著華星光電“大腦”的角色。

　　這套BI系統完全由華星光電自主開發，2013年基本建成。通過BI系統，華星光電實現了各部門的信息共享，提高了執行力和市場反應能力，并且由于信息連續性的增強，可以尋找規律性，從而提高決策效率。

　　每天早晨，華星光電的管理層都會開“戰情分析會”，會議室的顯示屏上分別有市場、銷售、生產、良率、庫存、品質、新產品開發、財務數據等八大模塊，展示前一天7時30分到當日7時30分的24小時里公司各方面的實時信息，高度集成的運營管理系統會幫助甚至代替管理層在很短時間內完成決策，“比如一條生產線的工序良率出現了問題，系統就會自動報警，并提示如何進行調整”。而在過去這樣的分析會至少需要2至3個小時，還不能保證決策準確。

　　智能制造帶來的生產和管理效率的提升，讓進入面板行業只有5年的華星光電保持著領先于業界的績效，目前華星光電已經連續9個季度在營業利潤率、周期、產品良率等關鍵指標上保持全球第一。在“中國制造2025”大背景下，華星光電已經成為智能制造領域的領跑者，有望全面提升中國大尺寸液晶面板制造業在全球的競爭力。

　　成為TCL“智造”轉型范本

　　布局面板產業，垂直整合產業鏈，成為TCL贏得產業優勢的關鍵，TCL也因此成為國內唯一具備“液晶面板—背光模組—整機制造”的產業鏈垂直一體化優勢的企業，上游半導體顯示面板業務與下游多媒體業務協同發展，不僅成功增強了競爭優勢，還建立起抵御行業周期波動風險的能力。目前，華星光電已經成為全球第五大液晶電視面板廠商，也是TCL集團重要的利潤來源和建立產業鏈壁壘的關鍵。

　　而華星光電“智能生產＋智能管理”則成為TCL“智造”轉型的范本。TCL集團董事長兼CEO李東生對記者透露，有計劃把華星光電智能化生產的模式復制到彩電、手機等旗下其他業務。

　　就在今年4月，TCL重新明確了自身的企業定位，要做全球化的智能產品智造及互聯網應用服務企業集團。按照李東生的規劃，TCL要在5年內成為全球智能終端主流廠商，實現智能電視和智能手機銷量全球前三，來自產品與服務的利潤貢獻各占50%，更為重要的是，最終計劃實現公司價值增長超越銷售收入增長，5年實現公司市值超千億元。