我公司一線回轉窯是利用100%濕電石渣（含水30%~33%）生產水泥熟料生產線，正常生產窯尾煙筒排氣濕度為24%、溫度為120 ℃以下、煙氣流速18 m/s，經過近9年的連續運行，窯尾煙筒內壁腐蝕嚴重，經過加固防腐處理后運行良好。現將處理的辦法進行總結，供業內同類企業參考。

1 窯尾煙筒腐蝕的情況

我公司窯尾煙筒規格為Φ4.0 m×85 m，鋼板厚度為12 mm和10 mm，經過近9年運行，通過系統檢測腐蝕情況見表1。

最大腐蝕區域為進風口中心線以下1 m至進風口中心線以上12 m的區域，最大腐蝕量為3.504 mm。煙筒進風口中心線標高為18.685 m，進風管直徑為4 m。

2 煙筒腐蝕后處理方案的確定

根據檢測結果，煙筒最大腐蝕量已經大于它的腐蝕余量，隱患較大，必須進行處理。我公司技術人員通過研討確定了3種解決方案，第一種：對窯尾煙筒按原設計進行整體更換；第二種：對窯尾煙筒腐蝕最為嚴重的13 m進行局部更換；第三種：對腐蝕最為嚴重的13 m從外部進行加固，再對煙筒內部整體進行防腐處理。第一種方案的優點是問題解決徹底，確保9年內不再維修，缺點是投資大，施工周期長，風險大；第二種方案的優點是投資小，缺點是問題解決不徹底，施工難度大，風險大；第三種方案的優點是投資小，問題解決較為徹底，且相對工期最少，施工難度最小。經過數次討論權衡，最終選擇了第三種方案。

3 外部加固、內部防腐方案的實施

方案確定后，將煙筒腐蝕情況反饋設計院核算確定加固方案，對腐蝕嚴重的20 m（腐蝕最為嚴重的13 m煙筒下部2 m至上部5 m共20 m）煙筒加網格筋板，網格規格為600 mm×600 mm，材料用60 mm×6 mm的扁鋼；內部防腐材料通過與專業防腐機構溝通，結合現場實際，最終確定在最嚴重的13 m區域現場制作粘貼厚度為1 mm的玻璃鋼，然后再整體涂抹耐高溫玻璃鱗片漆（含高溫底漆、高溫鱗片膠泥、乙烯基特種涂料及高溫面漆），厚度2 mm，它的主要優點為耐高溫、防腐效果好。

因我公司為電石渣生產水泥企業，檢修時間安排需嚴格按照化工檢修時間確定，不允許出現偏差。本次煙筒檢修共12天時間（從回轉窯止料開始到檢修后回轉窯投料），我們的方案是選擇兩個隊伍，分別負責加固和防腐，各自材料和現場安全措施提前準備好，就按冷窯、外部加固、煙筒內部組裝吊籃用提升機、噴砂除銹、噴涂4遍漆（第1遍涂刷、第2遍刮膩子、第3遍噴涂、第4遍涂刷）、拆卸內部工器具恢復煙筒有序開展，最終提前12 h完成任務。方案實施前后情況見圖1。

4 使用半年后的復查情況

我公司煙筒加固防腐工作是在2018年3月份完成施工并投入使用，在9月份停車檢查煙筒內壁非常完好，表面沒有任何腐蝕損壞跡象，經檢測各處漆膜厚度仍為2 mm，達到了預期的效果。委托專業防腐機構對整體加固防腐工作進行評估，得出的結論是10年內不需要維修。

此方案雖對電石渣制水泥窯尾煙筒腐蝕治理效果較好，但如有同類企業參考，有兩個事項必須注意：一是在每種漆配套促進劑和固化劑時必須嚴格按照說明書進行，并保持通風，與易燃物可靠隔絕，不然易發生安全事故；二是在投入使用后要堅決杜絕在煙筒外壁動火，否則易造成內部防腐材料著火，失去防腐性能。