自2008年三聚氰胺事件以來，我國奶粉行業的發展步履維艱，不過在重拾信心的過程中也取得了一些成績，如嬰幼兒配方奶粉注冊的落地實施。近幾年，我國奶業牢牢把握供給側結構性改革的主線，產量及質量都得到穩步的提升，并且現代化奶業建設也在穩步推進，民族奶業迎來了全面復興的新時期。其中，奶粉生產愈發趨向于智能化、機械化和自動化，打造更高品質、安全、可靠的產品成為乳企爭相競爭的核心。

　　目前，越來越多有責任、有擔當的中國乳企紛紛投產到產業鏈的建設中，自建成種植、養殖、加工與一體的全產業鏈生態圈。在奶粉領域，好奶粉的三大核心因素是“好奶源、好工藝、好配方”，首先來說“好奶源”，保障奶源地品質需要從養殖管理出發，做好基礎工作。據相關數據顯示，2016年，全國標準化規模養殖比重達到50%左右，規模牧場100%實現機械化擠奶，從中看出乳企十分看重品質奶源建設，并依靠科技提質增效，奶業一體化進程得到快速推進。
 
　　近幾年，國產奶粉經歷行業洗牌，新建的牧場工廠標準極高，很多采用世界先進的技術與設備，高起點與高標準成為國產奶粉比肩世界的優勢。比如君樂寶就是依靠國內三大優質奶源帶之一的綠色華北大平原，建成先進牧場，造就產品的自然、純凈品質。該牧場還采用世界最先進的散欄式工業化飼養方式，實現科學TMR喂養、全自動清糞、擠奶及糞污處理等。其中的TMR喂養是不少乳企養殖環節的必備，能夠自動將飼料等在TMR攪拌車內進行切割、混合，再直接投放到相應的飼喂通道內。養殖環節的機械化很大程度的解放了勞動力，并提高工作效率，符合市場發展趨勢。
 
　　好奶粉的另一大核心因素是“好工藝”，這就對生產加工的技術及設備提出了不小挑戰。好工藝鑄就好奶粉是毋庸置疑的，再拿君樂寶為例來說，其奶粉共產配備先進加工技術，包括丹麥真空混料技術、意大利均質專利技術、新西蘭密項粉輸送技術、法國DSI直接噴射加熱技術、澳大利亞管式濃奶加熱技術等等，并嚴格按照28項食品安全管理制度，精確保障奶品高質量。所以說，先進、安全技術設備對奶粉品質的必要性。
 
　　在生產環節過程中，檢測是確保奶粉品質所必不可少的一關。如雅培在生產過程中采用100%全封閉狀態，最大程度避免奶粉與外界環境解除。從原料到智鎖罐，生產每一階段所使用的物料全由專業質控團隊進行采樣和檢測，并且在出廠前，每一罐奶粉都必須通過層層考驗，檢測其營養成分含量是否達標機符合監管標準。
 
　　奶粉的生產加工過程中，技術設備對產品品質起到關鍵作用，而另一方面，可從中看出，機械化、自動化席卷整個奶粉行業，為生產效率及品質安全獻上堅實力量。隨著科技不斷提升，我國乳制品行業的智能化程度也在不斷提高，如伊利工廠內部的核心系統“MES生產過程執行系統”，工作人員只需通過電腦屏幕或移動設備上顯示的數據，就可了解整個生產環節的詳細數據情況。可以看出，未來，我國乳制品從原料入庫到成品出庫的過程，將得到根本性改變，智能化、機械化、自動化勢不可擋。
 
　　所話說“冰凍三尺非一日之寒，滴水石穿非一日之功”，奶粉行業有今天的成績也是在不斷失敗，吸取、積累經驗的過程中實現。而機械化、自動化步伐更是彰顯出奶粉行業高標準。