ERP和PLM兩大系統是當前制造業信息化的主要平臺，實施ERP及PLM系統的企業都需要實施ERP與PDM的集成，因為PLM和ERP的集成就是一個產品管理與生產管理協同的過程，通過系統集成的方式，可加強兩個系統的開放性，提高互操作性，從而獲得一個強大適用的信息化環境來加速企業的發展，增強企業的產品創新能力。山推在2011年先后啟動了Oracle ERP系統和Windchill PLM系統兩大信息化提升項目，自2012年3月份集成上線至今，統一的基礎數據貫穿了推土機的研發、生產、采購、財務及營銷各個環節，大大降低了企業的管理和制造成本，給山推帶來收益。

制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）作為描述產品結構和數據的主要形式，是兩大系統集成后信息共享的源頭，適用于PLM和ERP兩大不同環境的MBOM搭建規則和構建方法便是山推兩大系統集成成功的關鍵。

在實施兩大系統的過程中，企業由“三分軟件、七分實施、十二分基礎數據”這一共識，普遍認識到基礎數據的重要性，而基礎數據組成的MBOM更是重中之重。MBOM搭建過程中的一些技巧，既能提高技術人員的工作效率，又能保證系統集成后PLM向ERP系統傳遞數據的準確性，還能在工程變更時快速反饋，進而保證基礎數據，快速指導生產。

1 物料屬性分類

一般企業的物料類型有生產性物料和非生產性物料兩種，其中MBOM搭建主要涉及的是生產性物料，根據工程機械行業制成品少，部件繁多，大量外購件及部件裝配之前需同步配套等特點。

集成環境下物料屬性的劃分技巧主要體現在虛擬件和供應件上，目前國內工程機械的產品設計逐步向模塊化轉化，這些模塊在生產過程中是不存在的，為了便于投料和工程變更的快速進行，這些模塊均被定義為虛擬件，如圖1中的發動機部分。

圖1 供應層級實例

工程機械行業中成品廠家與供貨商之間存在著復雜的業務往來，即大量的外協加工業務。供應件主要隱藏在大的總成采購明細中，這類件的產生是由于供應商的加工能力有限，部分毛坯件的加工工序需要委托成品廠家代為完成，再由供應商提走后組裝成大的采購組件送至成品廠家。圖1中鏟刀部分有左推桿、右推桿和鏟刀等3種采購組件，托架屬于鏟刀下層部件，由于供應商沒有能力進行感應淬火這道熱處理工序，托架（自制件）為主機廠家代為加工的產品，為了在ERP系統中便于計算加工費用，為此件在PLM系統中增加一屬性為代加工，將托架定義為供應件。供應件屬性的增加一方面有利于財務的費用結算，另一方面能清晰地用于指導車間的生產運行。

2 工程BOM與制造BOM同步的技巧

工程BOM（EngineeringBOM，EBOM）是一種反映產品結構的技術文件，反映了產成品與零部件間的層次關系，同時還顯示零部件的編碼、規格及材料等信息，而MBOM的設計過程是工藝工程師根據企業的加工水平和能力，基于EBOM，按照零件的加工裝配路線進行再設計，然后用流程性語言描述從原材料到零件，再由零件到成品的整個過程。EBOM與MBOM的同步是在PLM系統中通過視圖轉變的形式完成的，即由Design視圖轉化為Manufacturing視圖，技術人員可通過以下技巧來實現兩大BOM的同步。

2.1 采購組件的同步技巧

在傳統產品設計中，成品按部件功能模塊設計，但是MBOM下的物料要按供貨狀態投送至裝配車間進行總裝，因此在EBOM向MBOM的轉化過程中則必然存在工藝拆分或組合。

在MBOM的搭建過程中，可對設計與工藝實施同步工程，即經工藝分析物料裝配層級關系下的拆分和合并，提出相關采購組件的劃分方法和數量，設計部門協商后更改EBOM。這也是產品模塊化設計面向制造設計的友好過渡，這種方法從根本上減少了MBOM搭建過程中的工藝拆分和合并，同時打破了設計與工藝長期存在的壁壘，有利于數據來源的統一。

2.2 公用組件的同步技巧

廣義上的公用部件是指按照一定的規則，從產品主結構中指定的模塊中，選擇一定數量的模塊加入到定制產品中，是一種基本配置中不變的模塊，這種公用部件是相對于基本配置的產成品，而公用組件針對于變型配置中變化的模塊，是變化模塊中始終不變的那一部分物料的組合。

產品設計的過程中，設計人員根據變型統計出這些公用組件，并定義此類件的屬性為虛擬件，雖然在轉化為MBOM的過程中，MBOM的層級會增加，在一定程度上會影響物料需求計劃的展開，但后期MBOM的工程變更速度和準確度會大大提高，且可大大減少技術人員的工作量。

3 集成環境下MBOM的傳遞

大型工程機械企業由不同的事業部、子公司組成，為了企業內部的信息共享和生產統一，集成過程中MBOM的創建和傳遞需要在兩大系統相同功能的基礎上加以轉化才能進行。

集成過程中，PLM系統在發布過程中定義組織（即各子公司）、物料與多路線代碼，自動寫入對應字段，MBOM以及關聯的工藝路線同時發布；ERP系統接收過程中，遵循先物料后BOM的原則，首先接收最新的基本物料信息，其次按照要求生成多MBOM，其中的信息要相同，如有不同，ERP系統給出錯誤信息以便于PLM系統端進行處理。這種結合后的集成方式可以避免系統紊亂，保證數據傳遞的準確。

4 客戶化需求MBOM的搭建

目前大多數企業的特殊配置型主機沒有精確的MBOM結構，全部是靠手工計劃指導生產，容易造成結構錯誤；改裝過程中不僅耗費工時，同時會損壞產品外觀質量，影響主機發運；生產周期長，特配所需的改裝件需要及時通知供應商送貨。

為了滿足客戶多樣化的訂單需求，一般需要在相近標準配置的主機基礎上進行改裝，以得到一些特配的主機產品。由于特配主機絕大多數為一次性訂單，且不屬于產品基本配置，在PLM系統中維護容易造成與標準配置混亂和物料編碼過量累積，因此ERP系統中單獨創建和維護比較方便。

銷售部門根據客戶需求提報配置要求批準后，在ERP系統中創建特配主機編碼。特配主機編碼創建完成后，需要搭建MBOM，步驟如下：

1）在PLM系統中搭建與特殊配置相關部件的MBOM，并根據系統開發功能單獨發放至ERP系統；

2）查看ERP系統中是否有相應基礎配置的主機存在，若無，則需要在PLM系統中新建基本配置的MBOM并發放至ERP系統；

3）根據ERP系統功能將基本配置的工藝路線復制為特配主機的工藝路線；

4）復制基本配置的MBOM結構，根據特配主機說明更改相關改裝部件。

特配主機的MBOM和業務復制完成后，即可成為主機產品，根據主機需求計劃自動展開用于生產。

5 結論

綜上所述，在PLM&ERP集成環境下MBOM的搭建，從物料屬性的分類到部件組件的合并劃分，再到整體MBOM的發放，需要考慮兩個系統的兼容性，并結合企業的業務背景，充分利用搭建技巧，最終實現方便快捷地指導生產。

2 工程BOM與制造BOM同步的技巧

    工程BOM（EngineeringBOM，EBOM）是一種反映產品結構的技術文件，反映了產成品與零部件間的層次關系，同時還顯示零部件的編碼、規格及材料等信息，而MBOM的設計過程是工藝工程師根據企業的加工水平和能力，基于EBOM，按照零件的加工裝配路線進行再設計，然后用流程性語言描述從原材料到零件，再由零件到成品的整個過程。EBOM與MBOM的同步是在PLM系統中通過視圖轉變的形式完成的，即由Design視圖轉化為Manufacturing視圖，技術人員可通過以下技巧來實現兩大BOM的同步。

    2.1 采購組件的同步技巧

    在傳統產品設計中，成品按部件功能模塊設計，但是MBOM下的物料要按供貨狀態投送至裝配車間進行總裝，因此在EBOM向MBOM的轉化過程中則必然存在工藝拆分或組合。

    在MBOM的搭建過程中，可對設計與工藝實施同步工程，即經工藝分析物料裝配層級關系下的拆分和合并，提出相關采購組件的劃分方法和數量，設計部門協商后更改EBOM。這也是產品模塊化設計面向制造設計的友好過渡，這種方法從根本上減少了MBOM搭建過程中的工藝拆分和合并，同時打破了設計與工藝長期存在的壁壘，有利于數據來源的統一。

    2.2 公用組件的同步技巧

    廣義上的公用部件是指按照一定的規則，從產品主結構中指定的模塊中，選擇一定數量的模塊加入到定制產品中，是一種基本配置中不變的模塊，這種公用部件是相對于基本配置的產成品，而公用組件針對于變型配置中變化的模塊，是變化模塊中始終不變的那一部分物料的組合。

    產品設計的過程中，設計人員根據變型統計出這些公用組件，并定義此類件的屬性為虛擬件，雖然在轉化為MBOM的過程中，MBOM的層級會增加，在一定程度上會影響物料需求計劃的展開，但后期MBOM的工程變更速度和準確度會大大提高，且可大大減少技術人員的工作量。

3 集成環境下MBOM的傳遞

    大型工程機械企業由不同的事業部、子公司組成，為了企業內部的信息共享和生產統一，集成過程中MBOM的創建和傳遞需要在兩大系統相同功能的基礎上加以轉化才能進行。

    集成過程中，PLM系統在發布過程中定義組織（即各子公司）、物料與多路線代碼，自動寫入對應字段，MBOM以及關聯的工藝路線同時發布；ERP系統接收過程中，遵循先物料后BOM的原則，首先接收最新的基本物料信息，其次按照要求生成多MBOM，其中的信息要相同，如有不同，ERP系統給出錯誤信息以便于PLM系統端進行處理。這種結合后的集成方式可以避免系統紊亂，保證數據傳遞的準確。

4 客戶化需求MBOM的搭建

    目前大多數企業的特殊配置型主機沒有精確的MBOM結構，全部是靠手工計劃指導生產，容易造成結構錯誤；改裝過程中不僅耗費工時，同時會損壞產品外觀質量，影響主機發運；生產周期長，特配所需的改裝件需要及時通知供應商送貨。

    為了滿足客戶多樣化的訂單需求，一般需要在相近標準配置的主機基礎上進行改裝，以得到一些特配的主機產品。由于特配主機絕大多數為一次性訂單，且不屬于產品基本配置，在PLM系統中維護容易造成與標準配置混亂和物料編碼過量累積，因此ERP系統中單獨創建和維護比較方便。

    銷售部門根據客戶需求提報配置要求批準后，在ERP系統中創建特配主機編碼。特配主機編碼創建完成后，需要搭建MBOM，步驟如下：

    1）在PLM系統中搭建與特殊配置相關部件的MBOM，并根據系統開發功能單獨發放至ERP系統；

    2）查看ERP系統中是否有相應基礎配置的主機存在，若無，則需要在PLM系統中新建基本配置的MBOM并發放至ERP系統；

    3）根據ERP系統功能將基本配置的工藝路線復制為特配主機的工藝路線；

    4）復制基本配置的MBOM結構，根據特配主機說明更改相關改裝部件。

    特配主機的MBOM和業務復制完成后，即可成為主機產品，根據主機需求計劃自動展開用于生產。

5 結論

    綜上所述，在PLM&ERP集成環境下MBOM的搭建，從物料屬性的分類到部件組件的合并劃分，再到整體MBOM的發放，需要考慮兩個系統的兼容性，并結合企業的業務背景，充分利用搭建技巧，最終實現方便快捷地指導生產。