眾所周知，產品檢測已經成了制造過程中不可或缺的組成部分。沒有該過程，沒有任何人敢為自己設計或加工出來的產品及零件的合格性、完整性和精確性打保票。所以這個檢測過程，或者我們稱之為“制造中之必須”，已經逐漸不但是一個要求而是成為了一個市場。越來越多的設備供應商、軟硬件提供者等關注著這個市場、加強對這個市場投入、推出更好的和更全面的解決方案。 Delcam 公司也不例外，自 1998 年 Delcam 公司推出的 PowerINSPECT 檢測系統(tǒng)，經過多年來的不斷更新、不斷地吸收和消化客戶的需求并轉化成適用的功能、不斷地同行業(yè)伙伴的合作，使其，我們稱之為“機械制造行業(yè)標準檢測平臺”，已經成為檢測軟件解決方案中之翹楚。

在當前競爭激烈的市場中，一個產品的研發(fā)制造周期中的每一分鐘有可能為公司帶來巨大的利益，也會使一家公司破產，這一點絕對不是駭人聽聞！至少，制造過程的縮短會給你帶來更大的競爭力。雖然檢測是制造過程中之必要過程，但是畢竟“占用”了整體制造過程時間的一部分，因此，如何提高檢測的效率、想方設法縮短檢測的時間周期開始越來越成為關注的焦點。

我們先來從傳統(tǒng)的檢測過程談起，首先，一個產品的的成品檢驗一般是放在諸如三座標測量機（ CMM ）等設備上進行的，但是如果最終測量的結果是不令人滿意的，你該怎么辦？其次，在加工過程中你很難做出階段性返工的決定，因為零件裝夾在機床上，加工過程中每個工序和工步，尤其在數控機床上從粗加工到半精加工再到精加工，是連貫且無中間檢測過程的。一旦加工完成后你再發(fā)現你加工出的是一個廢品，那末材料、金錢和時間的消耗，你是無法再挽回的。另一方面，即使是有常規(guī)的手工檢測，其結果很大程度上取決于測量者的熟練水平，而對于具有復雜型面零件或模具的手工測量，由于手工測量區(qū)區(qū)少數的采點，根本無法反映被測零件的狀態(tài)，隨之帶來的問題是檢測工作量和所耗費時間的增加，實際上這種測量是無法完成的。根據這種檢測要求， Delcam 公司在 PowerINSPECT 軟件上推出了其“在機檢測（ OMV - On Machine Verification ） ” 模塊，從根本上解決了這個問題。

OMV 是一種在數控加工機床上使用的、用于自動化測量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統(tǒng) 。它能夠使工作者在加工過程中，當零件沒有被從數控機床上卸下之前，做出制造過程中是否繼續(xù)、是否返工等的“英明“決定！

OMV 到底可以給用戶帶來哪些好處？首先通過以上兩種使用 OMV 或不使用 OMV 的狀態(tài)，我們就可以看出，其最大的亮點就是能夠提高加工過程的生產力和效率。試想一下，不再需要手工測量而改成數控自動測量，時間上可以節(jié)省了；在加工過程中就知道了下一道工步是否需要執(zhí)行還是返工，而不必在最終測量時再發(fā)現錯誤而無法糾正，生產力提高了。另外，使用 OMV 還可以降低裝夾具的成本、最大化地節(jié)約投資，并且在你將該加工完畢的零件交付最終檢測時，具有著充分的信心。在機檢測能夠監(jiān)控加工過程中每個階段的零件質量。以一個較低的成本，盡可能及時地檢測出現的誤差，并更快地修正。例如，它能夠檢測出零件經過粗加工后留下毛刺的準確數字，避免直到全部加工工序結束后才發(fā)現這些誤差的情況出現。同樣地，它還能夠檢測出任何誤差所造成的損壞程度，例如可準確評估刀具磨損量，并且立即做出判斷零件是否能在公差范圍內繼續(xù)加工，或者做報廢處理。

機床在線檢測對于目前不具有檢測能力的制造業(yè)企業(yè)來說是最有益處的。現在大多數先進的加工機床為了協(xié)助零件的裝配，或原配有檢測器，或具有改進的檢測能力。采用 PowerINSPECT 的 OMV 版，同樣的機床現在僅需要很少的額外成本就能完成整個檢測工作。它可在脫機的狀態(tài)下編制所有檢測次序的程序，盡可能不中斷加工過程，保證加工的連續(xù)性。

在機檢測系統(tǒng)通過在加工的每一個階段監(jiān)測被加工零件的質量，從而節(jié)省了大量的加工時間。在機檢測能夠盡早地發(fā)現加工中出現的任何誤差，并盡快地將其修正，而且是以一個低成本實現的。例如，它能夠檢測出每一道工序加工之后所留下的實際余量，比起等到所有的加工工序結束后才能發(fā)現所造成的誤差，這項功能具備很明顯的優(yōu)勢。