紫銅塊材料為冷軋純銅板T2Y，是某型雷達上的零件，每套有800件。該零件機械加工毛刺的手工去除工作，效率低，勞動強度大，一直是個老大難問題。本文針對該種情況，通過分析和創(chuàng)新，探索了一種高效低能的解決辦法。

1 加工過程分析

　　紫銅塊長60 nun X寬40 mill厚8 toni，該零件加工采用成組技術(shù)，每塊銅板上一次加工45件(圖1)，銅板采用真空吸盤裝夾(圖2)，為保證真空狀態(tài)，零件底部必須要求有0.0.2 mm余量。

　　因此，在數(shù)控加工后，鉗工下單件，零件上產(chǎn)生大量的毛刺，必須全部依靠鉗工手工去除，效率低，勞動強度大。紫銅塊鉗工加工工步為：下單件去刺鉆孔攻絲孔口倒角。通過分析工步節(jié)拍(如表1)可以看出，工步中的下單件、去刺，是整項鉗工工作中的瓶頸所在。

2 方法探究及驗證

　　針對紫銅塊鉗工工序的加工品質(zhì)量和效率問題，通過優(yōu)化流程，可以將紫銅塊下單件、去刺內(nèi)容并人數(shù)控加工中。對這一方法的驗證，首先必須解決紫銅塊數(shù)控加工翻身裝夾問題：被夾的部件不能變形和損壞，夾具能夠重復(fù)循環(huán)利用，夾具能快速定位。

　　(1)零件的固定。紫銅塊的精度要求較高，無法在其上面增加工藝孔。因此，利用紫銅塊正面加工后的M 2.5螺紋孔，對紫銅塊進行固定(如圖3)。

圖3零件裝夾基板

　　(2)零件定位及加工。根據(jù)紫銅塊組合加工時的位置，在數(shù)控機床上確定零件裝夾基板上的螺釘固定孔位。在紫銅塊正面全部加工完成后，蓋上裝夾基板，為了縮減成本、降低夾具重量，采用的是非標(biāo)準基板田；將每個零件用螺釘固定在裝夾基板上，這樣在翻身后，對零件進行四周加工成單件和將零件各處棱角加工0.3mm*45的倒鈍去刺時，不至于讓零件無處固定而飛出工作臺，以及無法繼續(xù)加工且發(fā)生危險。

　　(3)工裝固定及定位。零件裝夾基板在機床上的固定，采用銷釘+螺釘作為裝夾單元的固定方式，進行定位和夾緊。根據(jù)零件的具體情況選擇的這種裝夾單元類型，可以簡化夾具結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本。同時，通過銷釘?shù)亩ㄎ唬苊饬嗣看窝b夾后重新對刀定位，大幅提升了加工效率。實踐也證明了該方案的可行性。

3 結(jié)束語

　　本文探討了紫銅塊加工過程中，鉗工與數(shù)控銑加工的相互配合，通過工裝的循環(huán)利用，使產(chǎn)能從原先的240件，(7人次天)，提高到240件，(4．5人次天)，效率提升了35％。