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全過程自動控制——洛陽蘭迪玻璃以太網控制系統

發布時間:2018-05-23作者:西門子(中國)有限公司

前言

玻璃工業屬原材料工業,受國家宏觀經濟影響較大。目前,我國快速發展的建筑、汽車、太陽能行業對優質鋼化玻璃的需求量越來越大,促進了我國玻璃深加工產業的迅速發展。我國玻璃行業的供求格局和消費結構逐步由普通玻璃向優質鋼化玻璃過渡;由原片消費向附加值高的深加工產品過渡。按照“十一五”規劃目標,優質玻璃的比例將從目前20%左右增至40%,玻璃深加工率將從25%增至40%以上。

面對行業需求變化,洛陽蘭迪玻璃機器有限公司作為國內領先的鋼化玻璃設備供應商,始終堅持開發技術先進的高品質鋼化玻璃機組,經過近十年的研發與創新,不但具有國內領先技術水平,而且滿足了國際市場的需求。為玻璃加工企業及時調整和改善行業結構,在持續擴大產能的同時,大力提高優質產品的比例、開發新的高端產品,改善低端產品產能過剩,汽車、太陽能等領域高端產品仍需進口局面提供了有力的技術保證。近年來,蘭迪公司先后開發了具有噴流式對流、3毫米鋼化、組合式鋼化等先進技術的玻璃鋼化機組,為蘭迪在鋼化玻璃領域引領行業先進技術奠定了堅實的基礎。目前,蘭迪產品可以滿足建筑、家具、家電、汽車、太陽能產業對于平彎玻璃鋼化設備的需求,產品已達數百種規格。

蘭迪公司的產品不僅在國內具有較高的知名度、占據較大的市場份額,而且遠銷歐盟、美國、加拿大、俄羅斯、新加坡等數十個國家和地區。目前,蘭迪的鋼化設備已經占據了全球高端市場26%的份額,為國內外客戶帶來了相當可觀的經濟效益。這得益于其采用了穩定、可靠、極具性價比的西門子S7-300 PLC+MP 270的主控制系統。此外,依托西門子通訊模塊的以太網技術、遠程診斷功能的應用更是開業內之先河,成為新一代玻璃鋼化機組控制系統的典范。

 

   玻璃鋼化原理

玻璃鋼化是利用物理或化學方法,在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時,壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此,玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微,也在一定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附近(650℃左右),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很快消除,然后將玻璃進行吹風驟冷,當溫度平衡后,玻璃表面產生了壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。同時,由于玻璃內部均勻應力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時,在內部應力的作用下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

玻璃在鋼化的過程中,一般都會產生風斑和應力斑,風斑是在冷卻過程中,由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的,其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免,但設計良好的鋼化設備可以最大程度的減少應力斑的可見性。


玻璃鋼化爐設備

鋼化爐(glass tempering furnace)是用物理或化學方法生產鋼化玻璃的設備,目前主要采用物理式鋼化爐,物理式玻璃鋼化爐按照加熱方式特性可以分為對流式強制對流加熱鋼化爐和輻射式加熱鋼化爐。對流式鋼化爐以加熱時間短、加熱均勻,生產的鋼化玻璃平整度好、風斑少、玻金少在最近幾年得到了廣泛的應用。

鋼化爐機組一般由放片臺、加熱爐、冷卻風柵、取片臺等組成。外加風機、空氣分配中心、電氣控制系統以及電腦終端等設施組成。原片玻璃從裝片臺入爐,在加熱爐內加熱到適合鋼化的溫度,完成加熱過程,電爐內部空間被爐內水平、相隔一定間距放置的數十根陶瓷輥道分隔為上下兩個加熱空間,分別由頂部與底部的電熱絲加熱,PLC自動控制整個加熱過程。加熱后的玻璃進入冷卻風柵后均勻迅速地淬冷鋼化,上下風柵的冷卻壓力可以調節。然后進入卸片臺卸片包裝。鋼化爐的鋼化工藝過程,在操作人員對相應的工藝參數進行選擇、設定后,由PLC控制系統對工藝流程進行自動控制。


玻璃鋼化系統工藝

玻璃鋼化工藝一般采用優質玻璃為原料,以鋼化爐為主要生產設備。整個生產線的長度20-30米不等,依次分布為放片臺、加熱段、風柵冷卻段、取片臺,各工段均有不同材質的輥子運送玻璃。輔助設備有鼓風機、風道、控制柜等。其生產過程分成上片、自動往復加熱、往復急冷、往復吹風、取片五個工藝階段。

開車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃,做好鋼化準備。玻璃進入加熱爐后,由陶瓷輥道支撐,在連續正、反向轉換轉動的陶瓷輥道帶動下,往復運動,完成均勻加熱。玻璃上表面吸收熱量主要依靠頂部電熱絲的熱輻射、玻璃往復運動時造成的氣體對流和自然對流傳熱。此時熱輻射是最為首要的加熱形式;玻璃中部溫度的升高是靠玻璃表面向內的熱傳導以及吸收輻射熱得以實現的;玻璃下表面除了下部輻射板熱輻射、玻璃往復運動造成的氣體對流和自然對流加熱外,玻璃下表面與處于高溫狀態的陶瓷輥道直接接觸,陶瓷輥道以熱傳導方式直接對玻璃下表面傳遞熱量。運動中的陶瓷輥道不斷接受來自下部輻射板輻射熱以及下部空間的對流傳熱。由于熱傳導的作用,在相同溫度條件下,下表面的升溫速率大于上表面的升溫速率,這在玻璃進爐初期非常明顯。加熱后期,啟動冷卻風機高速運行。加熱完畢,打開后爐門,加熱主傳動和風柵主傳動按出爐速度同步高速出爐,熾熱的玻璃快速進入風柵急冷鋼化。急冷之后,風機低速運行至冷卻結束,然后減速停機,風柵轉動和取片轉動按取片速度同步出柵到達取片臺。系統同時具有多種報警。緊急停車時有安全位置,運行時有安全連鎖。       玻璃強制快速冷卻,是形成玻璃最終均勻永久應力的關鍵。玻璃板被繞有仿綸繩的輥道支撐,往復運動,實現玻璃均勻、快速冷卻。冷卻風的總風壓以及上下冷卻速率的平衡,上下風柵氣流壓力的平衡也直接影響鋼化玻璃的平整度。


鋼化爐氣控制系統

鋼化爐控制系統由上位機和下位機組成,上位機為西門子WINCC+MP 270控制系統,下位機除PLC的CPU機架外,還有一個擴展機架,用于控制大量的SSR模塊。另外,通過Profibus總線擴展了三個ET200M遠程I/O站和四套風機變頻系統。

PLC是剛化爐控制系統的核心,基于系統要實現的功能以及適用性、安全性、可靠性,選用了西門子S7-300PLC作為主控制,SIEMENS S7-300是模塊化中小型

PLC

系統,各種

功能模塊

可以滿足和適應自動控制功能,簡單、實用、模塊化和分散式結構使其應用十分靈活,當控制任務增加時,可自由擴展。高電磁兼容性和抗振動、抗沖擊性使其具有很高工業環境適應性。易于實現分布式控制、易于操作等特點使S7-300成為玻璃鋼化爐系統的首選控制器。溫度控制有大量的DI/DO模塊,由于變頻器使用電壓信號進行調速控制,所以選用了AI/AO模塊。S7-300的AI模塊可以改變硬件設備的測溫范圍,穩定性好、測量精度較高。人機界面選擇例了西門子的人機界面MP 270,可靠性極高,組網方便。  

 

整個控制系統由控制柜和人機界面操作箱組成。操作箱裝有人機界面、旋紐開關、信號燈及蜂鳴器等,通過DP通訊電纜與PLC相聯。空氣開關柜裝有鋼化設備總電源開關。PLC控制柜裝有PLC、擴展模塊、小型斷路器、開關電源模塊、繼電器等,是整個系統的控制中樞。傳動控制柜裝有AOP面板、溫度表、電壓表、控制開關、信號燈等,風機柜內安裝小型斷路器、接觸器、熱繼電器、開關電源、變壓器、電磁閥電源及變頻器。加熱控制柜裝有大型斷路器開關,大量SSR模塊,快速熔斷器,異性鋁材散熱器,散熱風扇等。

談及為何選擇西門子的PLC+MP的控制系統,蘭迪公司設計中心電氣部江部長說道:“玻璃鋼化機組控制系統結構復雜、邏輯繁瑣、數據采集量大、控制站多,對可靠性要求較高。既要實現對各傳動站的高精度速度控制,又要完成對現場光電開關、按鈕等各種數字量、開關量檢測以及升降動作的精確控制。采用SIEMENS SIMATIC S7-300可編程序控制器實現了系統全過程自動控制。系統性能優良、操作方便可靠,確保滿足工藝要求的同時又充分考慮人為干涉自動控制能力,將故障對系統的影響降到最低。”


突破傳統的技術優勢

1 、控制系統穩定可靠

蘭迪玻璃鋼化爐機組的主控制系統為西門子S7-300 PLC,人機界面為西門子MP 270;操作界面功能強大、簡單友好,使設備穩定、可靠,操作方便、易控。西門子MP 270操作終端性能優良、工作穩定,更適于工業現場。其友好的人機接口、豐富的操作畫面,使操作者更容易掌握,系統存儲多條溫度曲線和頻率曲線,并具有參數在線修改功能,適合不同品種、不同厚度的玻璃工藝。

爐溫控制采用西門子專用溫度模塊,內設專用的優化算法和專家PID參數庫,具有PID參數自整定功能,并可實現模糊控制,溫度超調得到有效抑制,控溫精度更高;可以根據不同品種的玻璃鋼化工藝定制加熱曲線,加熱更合理。

2、變頻控制技術和生產記錄功能

循環風機采用變頻控制技術,采用西門子專用模擬量控制模塊,在玻璃進爐時,首先設定較低的爐溫和風機轉速使玻璃進行預熱,待玻璃溫度提高后快速加熱,使炸爐的傾向得到有效遏制,玻璃加熱質量得以提高,平整度好、光學性能優良,玻璃成品率也得到提高。

由于鋼化爐生產線比較長,控制系統可以實現雙側操作,操作界面人性友好,具備生產配方和生產工藝參數的記錄和存儲功能,操作人員生產不同工藝的產品時,一鍵操作就可以調用不同的生產工藝參數,方便、快捷、高效,并能夠記錄生產過程,查找生產時間、溫度、風壓,追溯生產狀況。3、加熱系統科學先進

由于對流爐的傳熱方式與傳統鋼化爐截然不同,蘭迪加熱元件采用高性能Cr20Ni80材料使傳熱條件得到了根本改善,傳熱效率更高、使用壽命更長,檢修也十分方便。此外,高溫循環風機也采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20,抗高溫蠕變能力大大增強,確保了對流爐的傳熱效果。先進的設計理念,使導流裝置的壓力損失最小,壓力分布更均勻,最大限度地發揮風機的效能,獨特的熱風循環系統使加熱玻璃前后的氣流各行其道,傳熱效果更好,爐溫均勻性大大提到,壽命大幅延長。

每個加熱區均裝有熱電偶,溫度單獨測量,加熱器獨立控制。爐溫控制十分方便,定制加熱曲線更容易,爐溫均勻性大大提高;在爐子的橫斷面可分多個區控制,實現邊部溫度補償。采用雙對流模式,爐子上、下部都裝有高溫風機,可精確控制陶瓷輥道溫度,使上部和下部的加熱更均勻,真正實現上下同步加熱。4、冷卻系統技術獨特  計算機吹風模擬和輔助優化設計在風柵設計方面的應用,最大限度的減少了鋼化過程中風斑的產生,使鋼化玻璃外觀質量達到世界頂級水平。

5、總線技術與遠程診斷系統

鋼化爐系統引進現場總線對爐溫和變頻器進行控制,可實現爐溫和風機的遠程控制,減少了布線時間和費用。借助于西門子TS通訊模塊,利用現有的網絡系統可以實現遠程故障診斷功能,遠距離對設備進行診斷處理,將用戶停機時間減為最少;借助遠程視頻監控功能,可以通過清晰、直觀的視頻界面對用戶現場操作實時監控、指導。


系統成果

在西門子PLC+MP主控系統的保駕護航下,蘭迪鋼化對流爐系統以優異的產品品質和高可靠的控制系統得到了業內的廣泛認可,不僅成為國內市場的領先品牌,而且占據了全球高端產品市場的四分之一以上。2010年初,集成了西門子控制系統的蘭迪組合式強制對流爐在連續運行三個月以后,得到SCHOTT(蘇州)有限公司的高度評價。此外,早在2004年10月,蘭迪就成為國內首個闖入美國市場的自主知識產權鋼化爐制造商,迄今為止,蘭迪已經有累積二十多套鋼化設備在美國玻璃企業穩定運行。

由于中國玻璃設備生產企業起步較晚,中國制造的大型設備在歐美市場的接受度普遍較低,像鋼化對流爐這樣的高技術設備要進入歐美市場就更加困難。蘭迪憑借對技術、質量、產品品質的不斷追求,設備可靠性的不斷提升,在玻璃鋼化設備競爭中保持優勢,贏得了信義、南玻、臺玻等系列大型玻璃企業的青睞,確保了國內領先、國際一流的行業地位,成為國內鋼化技術創新的引領者。

北京海洋順達玻璃有限公司的尤總談到:“引進集成全套西門子控制設備的蘭迪鋼化爐機組后,系統可以存儲不同的工藝參數,大大節省了工藝轉換時間,加工的鋼化玻璃平整度好、波紋小于0.06mm基本接近于原片,生產效率、產品質量得到顯著的提高,并實現了長期不間斷的無故障運轉。”隨著蘭迪鋼化爐成功占領國內外市場,西門子控制產品也以其質量可靠、運行穩定,進一步加強了蘭迪機器有限公司的競爭優勢,得到國內外廣大客戶的一致好評。    

          

展望未來

洛陽蘭迪玻璃鋼化爐機組無論是不同工藝參數的存儲與調用,還是設備遠程維護和監控都達到業內領先水平,實現了玻璃加工行業自動化技術的飛躍,所有這些功能的實現都是基于西門子控制系統與現場總線技術的應用。蘭迪的趙總認為:蘭迪機器與西門子的合作能夠達10年之久,是因為西門子產品較高的性價比、穩定性和兼容性與蘭迪的追求是一致的,蘭迪與西門子是相輔相成的。

目前國內玻璃加工機械行業的技術水平已經達到或接近國際先進水平,但在設備性能的穩定性與安全性方面與國外先進水平還有一定的差距。設備的穩定性主要體現在控制系統方面,控制系統是整個設備穩定工作的核心。而應急保護功能則是目前控制系統設計需要重視的一個方面。未來新產品的開發,除了選用高可靠性的PLC、HMI、元器件來提高系統的穩定性之外,還應在安全保護方面進一步提高系統的可靠性與安全性。

面對玻璃機械行業日趨激烈的競爭,蘭迪不但加速開發新產品、提高產品的技術含量和附加值,還進一步優化了生產作業環節、提高了工作效率、降低了運營成本,隨著洛龍科技園蘭迪機器新生產基地的投入使用,先進的生產智能信息管理系統也被引入新廠區,使得各操作工位可以通過顯示終端看到零件圖、組裝圖、技術要求和生產調度安排等信息,不僅實現了無紙化信息傳遞,而且確保了所有圖紙、信息與設計、生產安排同步,不但可以提高信息傳遞的效率和準確性,還使得日常的生產組織和質量控制更加便利高效。

 

 

 

公司簡介

西門子股份公司是全球領先的技術企業,創立于1847年,業務遍及全球200多個國家,專注于電氣化、自動化和數字化領域。作為世界最大的高效能源和資源節約型技術供應商之一,西門子在高效發電和輸電解決方案、基礎設施解決方案、工業自動化、驅動和軟件解決方案,以及醫療成像設備和實驗室診斷等領域占據領先地位。西門子最早在中國開展經營活動可以追溯到1872年,當時西門子向中國出口了第一臺指針式電報機,并在19世紀末交付了中國第一臺蒸汽發電機以及第一輛有軌電車。1985年,西門子與中國政府簽署了合作備忘錄,成為第一家與中國進行深入合作的外國企業。145年來,西門子以創新的技術、卓越的解決方案和產品堅持不懈地為中國的發展提供全面支持,并以出眾的品質和令人信賴的可靠性、領先的技術成就、不懈的創新追求,在業界獨樹一幟。西門子見證了中國改革開放帶來的巨大變化,同時也順應時代潮流,不斷積極進行自身的改革與發展。2016財年(2015年10月1日至2016年9月30日),西門子在中國的總營收達到64.4億歐元。西門子在中國擁有約31000名員工,是中國最大的外商投資企業之一。西門子已經發展成為中國社會和經濟不可分割的一部分,以其環保業務組合與創新解決方案全面投入到與中國的合作中,共同致力于實現可持續發展。2016年,西門子發布全新品牌宣言“博大精深,同心致遠”(Ingenuity for life)。為實現“2020公司愿景”,公司專注于電氣化、自動化、數字化領域,讓關鍵所在,逐一實現,為客戶、員工和社會創造可持續的價值。矢志創新,融入中國發展為進一步加強創新能力,西門子計劃在2017財年(2016年10月1日至2017年9月30日)在全球投入約50億歐元用于研發,這一金額與上財年相比增加了約3億歐元。此外,西門子還在全球成立獨立業務部門next47,致力于積極培育顛覆性的創新想法并加速新技術的發展。next47專注于五大創新領域的研發:人工智能、自主機械、分布式電氣化、網絡化交通和用于工業運營和能源交易等領域以簡化和提升數據傳輸安全的區塊鏈應用。中國擁有多樣化的市場需求和愿意嘗試新事物的客戶群,是發展世界級創新的理想之地。西門子致力于為中國市場設計和開發滿足當地客戶真實需求的產品及解決方案,建立與客戶強有力的伙伴關系,融入中國的創新體系,并為全球技術創新做出貢獻。截至2016財年,西門子在中國擁有20個研發中心、超過4500名研發人員和工程師,以及超過11000項有效專利及專利申請。頂尖的研究人員在西門子設在北京、上海、蘇州、南京、武漢、無錫、武漢、青島和天津等地的世界一流的創新實驗室里工作,為中國的“自主創新”作貢獻。西門子無錫創新中心成立于2009年,通過多種合作模式,結合本地企業的需求,在智能裝備、透明化工廠、PROFINET等技術研究領域與企業深度合作,助力產業升級,推動企業自動化進程。西門子無錫創新中心已與天奇自動化工程股份有限公司合作,研發完成汽車裝配線物聯網應用示范項目,幫助天奇提升產品質量和服務品質,實現快速業務增長。此外,在天津,西門子與中新天津生態城投資開發有限公司合作組建了西門子生態城市創新技術(天津)有限公司,致力于發展與需求主導的生態技術相關的創新解決方案,助力中國的可持續發展。2016年,西門子在中國啟動“西門子中國創新中心計劃”,專注于開展數字化領域的創新。在此計劃下,西門子(青島)創新中心于2016年3月成立。作為西門子在德國本土外設立的首個智能制造創新中心,該中心的建立進一步推動了西門子在華研發的發展。2016年9月,西門子中國研究院蘇州院正式揭幕,將在工業大數據、工業物聯網、互聯交通、工業網絡安全和工業機器人等領域從事技術創新、技術開發和應用。2017年1月,西門子工業眾創空間在武漢投入使用,致力于與當地政府和合作伙伴共同探索并建立中國智能制造的創新模式和產業生態系統,并聯合當地大學與科研機構共同促進中、小、微企業加速創新。西門子工業眾創空間是西門子武漢創新中心的一部分。武漢創新中心于2013年成立,專注于在工業物聯網數據集成和應用支撐技術、智能制造以及智慧水務等方面開展研發活動。在中國,西門子多點布局的創新中心網絡結合了公司的全球研發體系與本地業務,為中國智能制造引入全球前沿的數字化和自動化技術,并通過需求驅動的工業數字化創新項目推動本地創新產業發展。同時,西門子還將吸引本地創新型中、小、微企業完成合作試點項目,并聯合中國本土企業,實現優勢互補,搭建從虛擬到現實、從概念到解決方案的創新平臺,以實現與當地政府及本地合作伙伴的共同發展與多方共贏。全面攜手合作伙伴前行中國制造業正經歷從“中國制造”向“中國創造”的轉型,西門子能夠幫助制造企業改善生產效率和靈活性,提高產品質量,并加快產品上市速度。2016年6月,西門子與國家發展和改革委員會簽署了延續全面合作的諒解備忘錄,將在智能制造、智能基礎設施和可持續能源領域與中國開展重點合作。西門子陸續與寶鋼集團有限公司、中國船舶重工集團公司、中國電子信息產業集團有限公司和中國航天科工集團公司等企業締結合作伙伴關系,實現強強聯手,布局智能制造。西門子與內蒙古蒙牛乳業(集團)股份有限公司攜手,共同打造新的數字化工廠。西門子向蒙牛提供了Simatic IT Unilab平臺和全集成自動化解決方案,幫助建成實驗室信息管理系統,覆蓋蒙牛遍布全國的34個生產工廠實驗室和兩個研發型中心實驗室。蒙牛也由此實現了質量數據追溯,保證食品安全,并使全產業鏈管理更加科學規范。在過程工業領域,西門子專注為客戶帶來長期效益,提高投資回報率。2015年10月,西門子與賽鼎工程有限公司簽訂戰略合作框架協議,雙方強強聯手,打造煤化工領域的“工業4.0”解決方案。西門子從一體化工程到一體化運維的解決方案在賽鼎得到全面應用,為賽鼎的數字化之路保駕護航。2016年,西門子為中集來福士海洋工程有限公司旗下全球作業水深、鉆井深度最深的半潛式鉆井平臺“藍鯨1號”提供了先進的動力系統,包含DP3閉環動力系統,讓平臺可以更節能、穩定、安全地長年在海上馳騁。作為中國能源行業忠實的合作伙伴,提升能源效率并減少溫室氣體排放一直是西門子長期以來追求的目標。2017年初,西門子獲得來自香港青山發電有限公司的訂單,將為其位于香港的龍鼓灘發電廠提供全新聯合循環發電設備。這是大中華區首個H級燃氣電廠項目。龍鼓灘發電廠計劃于2020年前投入運營,總裝機容量將達到550兆瓦,每月能夠為約百萬家庭提供電力。2016年,西門子與杭州汽輪機股份有限公司(杭汽輪)和協鑫集團(協鑫)簽署了戰略合作諒解備忘錄。借助西門子和杭汽輪在燃氣輪機、蒸汽輪機及燃氣-蒸汽聯合循環應用領域的領先技術和豐富的生產制造與運行維護經驗,三方將以協鑫一系列分布式能源項目為契機,加強天然氣分布式能源的開發利用,并在其他清潔高效能源利用方面進行長期戰略合作。在此之前,西門子獲得了在中國的首份4臺SGT-800型燃氣輪機的訂單。這些燃氣輪機將用于山西省國新能源發展集團有限公司在保德和昔陽的分布式能源項目。這兩座熱電聯產發電廠的總裝機容量將達近300兆瓦。在發電服務方面,西門子大力推進服務本地化,旨在幫助中國客戶提高運營效率并降低風險。2016年,西門子獲得了國家電投河南電力有限公司旗下企業鄭州燃氣發電有限公司(鄭州燃氣)燃機長期維護服務第二周期的合同。西門子將為鄭州燃氣的兩套SGT5-4000F燃氣輪機機組提供專業服務,包括計劃檢修、備品備件、遠程診斷和運行監控等。此外,西門子還將為鄭州燃氣提供多項量身定制的升級改造方案,助力鄭州燃氣改善排放水平,增強機組維護運行的靈活性,并進一步整體提升機組性能。同時,通過采用西門子先進的SGT5-4000F型燃氣輪機技術及專業的發電服務,并結合自主創新,京能集團北京京西燃氣熱電有限公司榮獲“2016年亞洲電力獎年度發電創新技術金獎”。面對能源系統的諸多挑戰,西門子為中國的電力公共事業、工業、基礎設施和樓宇提供所需的產品及解決方案,實現更可靠、高效的電力供應。攜手本地合作伙伴,西門子為全球首條1100千伏特高壓直流輸電線路昌吉—古泉特高壓直流輸電線路提供世界首批1100千伏換流變壓器。該變壓器是全球最強大的換流變壓器,容量達587.1 兆伏安。昌吉—古泉特高壓直流輸電線路是目前全球規模最大的特高壓直流輸電項目,長達3284公里,輸電容量為1200萬千瓦。西門子還為用電量相當于一個五萬人小鎮的中國第一高樓上海中心大廈提供了先進的能源管理和智能樓宇解決方案,從高低壓配電、能源自動化,到火災報警控制和智能照明系統,讓大廈全面實現智能化管理,更安全 、可靠。此外,在快速增長的數據中心市場,西門子憑借在配電解決方案方面的豐富經驗斬獲了重要訂單,包括為中國建設銀行(北京)數據中心提供逾千臺SIVACON S8低壓開關柜。該數據中心是中國目前最大的金融T4級數據中心(T4為數據中心國際標準的最高級別,代表數據中心基建最高等級的安全性、穩定性和可靠性)。西門子還在交通、樓宇、城市基礎設施等方面積極推動中國現代城市化的進程。2015年9月,西門子在中國首個綜合交通管理項目——珠海市綜合交通管理平臺一期工程正式通過驗收。該平臺引入西門子為珠海量身定制的“綠色交通指標體系”,通過整合所有市民出行相關的交通信息,實時收集、篩選和分析海量數據,不僅能有效為城市管理者提供決策量化依據和標準,也為市民出行提供實實在在的便利。2016年9月,西門子又贏得珠海二期項目,升級和完善現有平臺和系統的各項功能,并增加更多的交通應用、輔助決策、綜合調度等交通管理功能,優化交通資源,更好的幫助珠海市打造綠色、智慧交通。2016財年,西門子為8條新投入運營的地鐵線路提供信號系統。截至2016財年,西門子已為14座城市內超過1000公里的地鐵線路提供安全可靠的信號服務。在樓宇科技方面,由西門子參與展館節能改造項目的中國進出口商品交易會展館A區成功榮獲“LEED既有建筑運營與維護”金獎認證,成為展覽館項目中的國內首個LEED金獎項目。在商業地產方面,西門子為上海丁香國際商業中心提供了從配電工程到樓宇自動化的整體解決方案,其中包括變壓器、中低壓開關柜,以及樓宇自控系統、消防、EIB照明控制系統等。此外,西門子還為中國科學院武漢病毒研究所的國家生物安全四級實驗室內5組互為備份的空調機組和9臺標準空調機組提供了先進可靠的壓力階梯控制方案,幫助防止病毒泄露,提高實驗室安全防護等級。作為全球醫療解決方案最大的供應商之一,西門子為客戶提供全方位診療產品和解決方案,從預防、早期檢測、診斷到治療和后期護理,支持中國的各級醫療機構,并幫助他們在醫療各個環節應對挑戰、獲得成功。通過影像診斷、臨床治療、實驗室診斷、床旁診斷、服務業務及超聲診斷6大業務系統,西門子為中國和全球市場提供包括CT、MR、X光和實驗室診斷設備在內的眾多醫療產品,以及血管造影系統和復合手術室解決方案、西門子乳西門子乳腺綜合解決方案、西門子腫瘤診斷和治療解決方案等診療技術。西門子憑借創新技術和規模優勢,在高端醫學影像及診斷領域不斷突破,幫助客戶提供高效、精確、安全的診療服務,是醫療機構值得信賴的合作伙伴。以強大的實體業務為基礎,西門子還利用自有資金為全球企業客戶提供專業、可靠的金融解決方案。在中國,定制化的西門子設備融資服務為商業成功提供資金原動力。服務覆蓋西門子內業務和機床、制造業、基建、建筑機械和交通等領域的第三方設備。從2004年至今,西門子金融服務集團在中國的醫療設備融資總額已超過10億元人民幣,幫助數千家醫院和中小企業完成了設備升級換代,并與數百家知名生產商和渠道商建立了牢固的合作關系。致力于履行企業社會責任,專注為社會創造價值作為推動中國社會經濟發展的值得信賴的合作伙伴,西門子一直致力于開展企業社會責任活動,通過技術推廣、教育推廣和社會發展項目,為社會作出積極而持續的貢獻。成立于2012年的西門子員工志愿者協會已在全國15個城市開展志愿服務,惠及數萬民眾。西門子明確承諾企業的商業活動應著眼于未來。西門子宣布于2030年實現凈零碳排放的目標,將成為全球首家實現這一目標的工業公司。此外,公司預計將最早于2020年減少50%的碳排放量。為實現這一目標,西門子將在從2016財年起的三年內投資約1億歐元,以減少生產設施及樓宇的能源足跡。2016年,西門子與教育部簽訂新一輪教育合作備忘錄,面向“中國制造2025”國家戰略培養創新型人才。截至2016財年,西門子先后與200余所高校和職業教育機構建立了良好的合作關系,支持建立實驗中心,并設立西門子獎學金,促進雙方在科研、技術領域和人才方面的交流與合作。此外,西門子發起并獨家贊助了10屆“西門子杯”中國智能制造挑戰賽,為中國培養和輸送更多優秀的創新型工程人才。2016年,西門子還與山東省教育廳簽訂了合作備忘錄。雙方將合作為山東省高等職業院校和本科院校引進德國工程教育經驗和西門子的工程技術與經驗,共同在“智能制造”創新基地建設、人才培養、師資能力提升、工程競賽等方面展開全方位戰略合作。在基礎教育方面,西門子于2009年啟動了面向中國外來隨遷子女學校學生的全國性員工志愿者教育項目——西門子愛綠教育計劃,至今已有超過20000名學生從中受益。已有2500多名西門子員工志愿者為該計劃投入約20000志愿工作小時。該項目旨在通過科學技術教育增強外來務工人員子女的環保意識并幫助他們更好地融入城市生活。西門子還積極扶持中小型公益機構,為弱勢群體提供社會援助,并在自然災害發生后提供及時的技術和人道主義援助。西門子還攜手南京大學、德意志聯邦共和國駐上海總領事館及企業合作伙伴,于2007年成立并資助拉貝與國際安全區紀念館和拉貝國際和平與沖突化解研究交流中心發展基金。2016年,西門子再次為該基金的發展投入資金并承諾在未來的五年中繼續為傳承和發揚拉貝的人道主義和志愿精神貢獻力量。

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